橡胶促进剂的种类和特征

　　橡胶促进剂，加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。目前主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛，是目前促进剂的主要品种。

 

　　种类和特征

 

　　1.轮胎用新型促进剂轮胎胶料通常使用次磺酰胺类促进剂作为主促进剂,同时配用胍类或秋兰姆类作为助促进剂,能使硫化胶获得良好的力学性能,使轮胎获得良好的使用性能。然而内部部件,比如胎体胶料,采用噻唑类作主促进剂,配以胍类作助促进剂,可获得较快的硫化速度和满意的使用效果。二硫化四甲基秋兰姆(即TMTD)是性能较好、用得较多的快速促进剂,在轮胎胶料中常用做助促进剂。由于它在硫化温度下会分解产生亚硝胺,使其应用受到了限制。

 

　　2.耐热性能优异的新型促进剂众所周知,橡胶的耐热性能与其硫化过程中形成的交联网络结构有密切的关系。

 

　　3.创新型超促进剂橡胶薄制品可单独使用超促进剂达到此目的,橡胶厚制品(如轮胎)常使用超促进剂作助促进剂,与主促进剂相配用以调整厚制品不同部件硫化速度,使其整体各部件硫化同步。

 

　　（1）TBZTDTBZTD名称是二硫化四苄基秋兰姆,为不产生亚硝胺的安全型秋兰姆类促进剂,可以替代TMTD、TMTM、TETD,本品可以作为NR(天然橡胶),NBR(丁睛橡胶)和SBR(丁苯橡胶)的快速硫化主促进剂或助促进剂,加工的安全性更好,比TMTD有更长的焦烧时间。由于TBZTD分子量大,熔点高,所以不会产生亚硝胺,TBZTD硫化速度稍低于TMTD,其他物理性能几乎与TMTD一样,用于NR、SBR上NBR体系可以用作快速主促进剂或次促进剂,有时用于PVC橡胶硫化抑制剂。目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。