国内外橡胶助剂工业水平对比分析

　　经过近期十余年的快速发展，我国橡胶助剂工业经历了产品结构调整、清洁生产工艺的开发和产业化、规模化、

　　集约化程度的大幅提高，我国橡胶助剂工业不论是产品产量和技术进步都已经进入世界橡胶助剂工业强国的行列，

　　但与世界大型橡胶助剂企业和世界橡胶工业的需求相比，仍然存在一些差距，仍需继续发展做强;

　　1.新产品开发的力度和速度有待提高

　　尽管我国各类橡胶助剂的产品产量为全球的70%以上，但随着全球绿色轮胎、绿色制造的浪潮推进，我国相应的橡胶助剂产品开发力度不足，不能满足需求;如高热稳定性不溶性硫黄，至今仍需大量进口，绿色轮胎需要的白炭黑分散剂不能满足需求，浅色非污染防老剂的开发进度迟缓，特种功能性助剂如硫化稳定剂尚未形成产业化规模，具有综合功能的橡胶助剂品种开发不力，部分秋兰姆橡胶助剂的替代品开发和产业化力度不足，多环芳烃的替代问题至今未能全面解决，大多依赖进口。

　　2.企业科技创新能力不足，知识产权保护不力

　　近年来，橡胶助剂企业对科技创新的理念不断加强，创建了国家橡胶助剂工程技术研究中心和省部级技术中心，但各中心在指导企业和行业的技术进步方面尚未发挥重大作用，企业专业技术人才匮缺，个别企业甚至采取不合法手段窃取人才、获得技术秘密方式，造成知识产权纠纷，影响技术进步。

　　3.产能过剩、竞争无序、影响行业自律

　　橡胶助剂行业由于总体产能过剩，企业不正当竞争行为影响了行业的整体利益，尽管产品在全球的占有率很高，但在全球产品的话语权不足，如圣奥化工的对苯二胺类防老剂、南京曙光的偶联剂、尚舜化工、科迈化工的促进剂、阳谷华泰的防焦剂CTP等产品，在国际上均有较强的竞争力，但如何打造世界名牌，左右全球价格，以获得更多的市场份额和更好的利润，仍是值得讨论的问题。

　　4.提高自动化水平，提高劳动生产率，实现智能化生产

　　我国橡胶助剂企业大多数处于劳动密集型状态，据2013年统计，人均销售额不足百万元。与世界先进水平差距甚大，时至今日提高自动化生产水平，向信息化、智能化发展已成为我国橡胶助剂行业取得持续发展的重要决策。

　　据预测，全球橡胶助剂需求稳定增长，年增长率约为4%—5%左右，其中欧美发达国家和地区约为1—2%左右，而2005—2010年亚洲地区增长率高达8%—10%，2010年到2015年亚洲地区需求仍将保持高速增长，预计年均增长率约为5%左右;

　　中国橡胶助剂在全球已经具有举足轻重的地位，橡胶促进剂、防老剂清洁生产工艺的研发已经处于世界领先水平，多个品牌已经具有国际影响力。未来五年，中国橡胶助剂工业将沿着坚持科技进步、发展绿色化工、建设自动化、智能化企业的道路上努力奋进，实现中国橡胶助剂强国的各项目标，为全球橡胶工业服务