橡胶防老剂使用和并用原则

　　一、

　　对防老剂的选择，由于橡胶的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂，以下是对各种橡胶在常规下使用的防老剂逐一介绍。

　　1用于NR、SBR的防老剂

　　选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。

　　2用于NBR中的防老剂 本文来自橡胶信息网

　　对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。本文来自橡胶信息网

　　3在CR中使用的防老剂 和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。 4ECO中使用的防老剂

　　氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化，能够有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中，如果过量配合胺类防老剂，则抗臭氧性会下降。

　　5在ACM(丙烯酸酯橡胶)中使用的防老剂请记住我们的网址:橡胶园

　　丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此，有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说，选择防老剂CD较为有效,而软化老化型丙烯酸酯橡胶，则可选择224、6C防老剂。

　　6过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂 过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ(巯基苯并咪唑的锌盐)防老剂,另外,在胺类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中，可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫黄硫化的橡胶中没有效果，所以不使用这类防老剂。

　　二、

　　为了使橡胶制品耐老化性能达到最理想的程度，通常在设计配方时采用防老剂并用的方法，优点是：

　　1.可以充分利用防老剂并用的协同效益，提高防护效能。

　　2.避免单一使用防老剂时因其量多而出现喷霜现象。

　　3.并用可以解决多因素老化的防护问题。

　　防老剂并用注意事项

　　1.应该考虑与硫化体系相匹配。

　　2.NR,BR,IR,SBR用的最佳防老剂;TMDQ/IPPT或MIAPD/微晶蜡-1.5;1.5;0.5全防型，但易污染变色。

　　DTBMP或sp/MBEPT/微晶蜡-1.0;1，0;0.5不变色型，但抗臭氧性能低。

　　DTBMP或SP/TBTU或NS-10/微晶蜡-1.0;1.0;0.5-不变色耐臭氧，但易焦烧。

　　IPPT/TMDQ/MB-2.0;1.0;0.5全防型，进一步改进热老化，对硫化稍有影响。

　　3.CR用的最佳防老体系;IPPD/DODPA,DCDPA/微晶蜡-1.5;2，0;0.5全防型，但易焦烧。

　　DPPD/TMDQ/微晶蜡-0.3;2.0;0.5耐热耐屈挠型，但易喷出。

　　DCDPA/微晶蜡-4.0;1.0能耐动态臭氧型。

　　NBR用的最佳防老体系;DCDPA或ADPAL/MB-4.0;1.5耐热油老化型，

　　TMDQ/MB-1.5;1.0耐屈挠，但易焦烧

　　IPPD/NIDBC或微晶蜡-2.0;1.0耐臭氧型。但易喷出。